Fabricant de capteurs de pression à vide de Pékin | Kunlun Zhongda : solutions de mesure de précision basées sur l'automatisation
auteur: JENNIE
2025-09-17
Les capteurs de pression sous vide sont des outils intelligents capables d'effectuer des mesures automatiques précises et une surveillance en temps réel, avec des applications de plus en plus répandues dans divers secteurs industriels. En tant que fabricant professionnel de capteurs de pression sous vide à Pékin,Kunlun Zhongdaintègre la R&D, la production, les ventes et la logistique pour fournir des solutions complètes de pression sous vide avec des processus de fabrication avancés, une qualité de produit fiable, des prix compétitifs et des services de livraison efficaces.
Principe technique de base
Capteurs de pression sous vide de Pékinutilisent une technologie de micro-usinage avancée et le principe de l'effet piézorésistif. Le mécanisme de travail implique une pression moyenne agissant directement sur le diaphragme en acier inoxydable du capteur, provoquant un micro-déplacement proportionnel à la pression moyenne. Cela modifie la valeur de résistance du capteur, qui est détectée par des circuits électroniques de haute précision et convertie en signaux standard (tels que des signaux numériques 4-20 mA, 0-10 V ou RS485).
Capteurs de pression sous vide de Pékinutilisent une technologie de micro-usinage avancée et le principe de l'effet piézorésistif. Le mécanisme de travail implique une pression moyenne agissant directement sur le diaphragme en acier inoxydable du capteur, provoquant un micro-déplacement proportionnel à la pression moyenne. Cela modifie la valeur de résistance du capteur, qui est détectée par des circuits électroniques de haute précision et convertie en signaux standard (tels que des signaux numériques 4-20 mA, 0-10 V ou RS485).
Principaux paramètres techniques
• Plage de mesure : -100 kPa~0kPa (vide), 0~100MPa (pression)
• Classe de précision : ±0,5 % FS (typique), ±0,25 % FS (modèles de haute précision)
• Capacité de surcharge : 150 % FS
• Stabilité : ±0,1% FS/an
• Temps de réponse : • Température de fonctionnement : -40 ℃ ~ 125 ℃
• Alimentation : 12 ~ 36 V CC
• Signaux de sortie : 4-20 mA/0-10 V/0-5 V/RS485 (protocole Modbus)
• Indice de protection : IP67 (étanche à la poussière et à l'eau)
• Connexion au processus : interfaces standard internationales G1/4, G1/2, NPT1/2
• Matériau du diaphragme : acier inoxydable 316L, Hastelloy, alliage de tantale (en option)
• Plage de mesure : -100 kPa~0kPa (vide), 0~100MPa (pression)
• Classe de précision : ±0,5 % FS (typique), ±0,25 % FS (modèles de haute précision)
• Capacité de surcharge : 150 % FS
• Stabilité : ±0,1% FS/an
• Temps de réponse : • Température de fonctionnement : -40 ℃ ~ 125 ℃
• Alimentation : 12 ~ 36 V CC
• Signaux de sortie : 4-20 mA/0-10 V/0-5 V/RS485 (protocole Modbus)
• Indice de protection : IP67 (étanche à la poussière et à l'eau)
• Connexion au processus : interfaces standard internationales G1/4, G1/2, NPT1/2
• Matériau du diaphragme : acier inoxydable 316L, Hastelloy, alliage de tantale (en option)
Champs d'application
• Oléoducs : surveillance de la pression des pipelines, détection des fuites
• Conservation de l'eau et hydroélectricité : surveillance de la pression des pompes à eau, mesure du niveau d'eau
• Transport ferroviaire : contrôle de la pression du système de freinage
• Bâtiments intelligents : surveillance du système de climatisation centrale
• Automatisation industrielle : contrôle des processus, protection des équipements
• Équipement militaire : mesure de pression aérospatiale
• Industrie Pétrochimique : Contrôle de pression des réacteurs
• Power Energy : Surveillance de la pression de la chaudière
• Construction navale : surveillance de la pression dans la cabine
• Machines-outils : contrôle de la pression du système hydraulique
• Oléoducs : surveillance de la pression des pipelines, détection des fuites
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• Automatisation industrielle : contrôle des processus, protection des équipements
• Équipement militaire : mesure de pression aérospatiale
• Industrie Pétrochimique : Contrôle de pression des réacteurs
• Power Energy : Surveillance de la pression de la chaudière
• Construction navale : surveillance de la pression dans la cabine
• Machines-outils : contrôle de la pression du système hydraulique
Avantages du produit
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Mesure de haute précision : éléments sensibles importés avec une précision jusqu'à ± 0,25 %
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Excellente stabilité : large plage de compensation de température, bonne stabilité à long terme
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Forte capacité anti-interférence : la conception CEM répond aux normes industrielles de qualité 4
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Sorties de signal multiples : prend en charge les sorties analogiques et numériques
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Robuste et durable : structure en acier inoxydable 316L à forte résistance à la corrosion
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Installation facile : interfaces filetées standards, prêtes à l'emploi
Cas d'application et données
• Dans le cadre d'un projet majeur de gazoduc Ouest-Est, plus de 2 000 unités de nos capteurs haute pression (plage 0-60 MPa) ont été déployées. Ils fonctionnent en continu depuis plus de 36 mois avec un écart de précision moyen inférieur à ±0,2 % FS, améliorant considérablement la sécurité des pipelines et les capacités de détection des fuites.
• Pour un fabricant leader de systèmes de freinage automobile, nous avons fourni 50 000 capteurs de dépression pour servofreins. Les produits ont atteint un taux de réussite en ligne de 99,97 % et ont réduit le taux de défaillance du système de 32 % par rapport aux solutions précédentes.
• Dans l'application de surveillance de la pression d'un réacteur d'une usine chimique, 120 unités de nos capteurs résistants à la corrosion (diaphragme Hastelloy) ont résisté à des environnements hautement corrosifs pendant 24 mois sans une seule panne, garantissant ainsi une sécurité de production continue.
• Une société municipale de distribution d'eau a adopté nos capteurs de pression pour la surveillance du réseau de canalisations à l'échelle de la ville. Plus de 5 000 capteurs ont permis de réduire les fuites d'eau de 18 % par an et de réduire la consommation d'énergie de 15 % grâce à un contrôle optimisé des pompes.
• Dans la fabrication de semi-conducteurs, nos capteurs à vide poussé (-100 kPa à 0 kPa) ont atteint une stabilité de ±0,05 % FS en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, répondant aux exigences extrêmes des environnements de salle blanche.
• Dans le cadre d'un projet majeur de gazoduc Ouest-Est, plus de 2 000 unités de nos capteurs haute pression (plage 0-60 MPa) ont été déployées. Ils fonctionnent en continu depuis plus de 36 mois avec un écart de précision moyen inférieur à ±0,2 % FS, améliorant considérablement la sécurité des pipelines et les capacités de détection des fuites.
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• Dans l'application de surveillance de la pression d'un réacteur d'une usine chimique, 120 unités de nos capteurs résistants à la corrosion (diaphragme Hastelloy) ont résisté à des environnements hautement corrosifs pendant 24 mois sans une seule panne, garantissant ainsi une sécurité de production continue.
• Une société municipale de distribution d'eau a adopté nos capteurs de pression pour la surveillance du réseau de canalisations à l'échelle de la ville. Plus de 5 000 capteurs ont permis de réduire les fuites d'eau de 18 % par an et de réduire la consommation d'énergie de 15 % grâce à un contrôle optimisé des pompes.
• Dans la fabrication de semi-conducteurs, nos capteurs à vide poussé (-100 kPa à 0 kPa) ont atteint une stabilité de ±0,05 % FS en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, répondant aux exigences extrêmes des environnements de salle blanche.
Assurance qualité
• Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015
• Certifications internationales CE, RoHS
• Chaque appareil est soumis à des tests de vieillissement rigoureux et à des tests de cycles de température.
• Période de garantie prolongée de 36 mois
• Livraison rapide en 48 heures dans tout le pays
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• 20 ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de capteurs
• Plus de 500 modèles disponibles
• Prise en charge du développement personnalisé
• Assistance technique 24h/24 et 7j/7
• Système de service après-vente complet
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Téléphone:+86-13220160485
E-mail:wangweisu@klsensor.com
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De l'alarme passive à la prédiction proactive, de la mesure en point unique à la fusion multiparamètre, c'est la base technique pour le passage de la "maintenance programmée" à la "maintenance prédictive" en utilisant des capteurs de température dans des pompes à haute pression multiétages.
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