Beijing Kunlun Zhongda : redéfinir les normes en matière de capteurs de pression de protection pour la conservation de l'eau et l'hydroélectricité grâce à deux décennies d'expertise

I. Innovation technologique : obtention de mesures multi-supports précises avec un noyau de silicium diffusé importé

• Adaptabilité sur une large plage de températures : précision maintenue à ±0,5 % FS dans des environnements de -30 °C à 85 °C ;
• Compatibilité multi-supports : compatible avec différents médias tels que l'eau propre, les eaux usées et les fluides chargés de sédiments grâce à une conception spéciale de diaphragme et à un traitement de passivation de surface ;
• Stabilité à long terme : les tests de vieillissement accéléré montrent un taux d'atténuation de précision < 1 % après 100 000 heures de fonctionnement continu dans des environnements de conservation de l'eau simulés.<1% after 100,000 hours of continuous operation in simulated water conservancy environments.

II. Résoudre les problèmes de l'industrie : conception à triple protection pour les conditions de travail extrêmes

1. Protection contre les surpressions et les surintensités : circuit de protection contre l'inversion de polarité à plusieurs étages intégré, capable de résister à 3 fois l'impact de pression nominale ;
2. Capacité anti-interférence : conforme aux normes anti-interférences de niveau 3 de la norme nationale industrielle, réduisant le taux d'erreur du signal à 0,01 % dans les environnements électromagnétiques forts ;
3. Indice de protection IP68 : conception structurelle entièrement scellée, adaptée à une installation à long terme à 20 mètres sous l'eau.

           

III. Mise à niveau intelligente : de la détection unique aux solutions au niveau du système

• Compatibilité multi-sorties : prend en charge diverses méthodes, notamment la transmission sans fil 4-20 mA, RS485 et IoT ;
• Surveillance visualisée : affichages LCD/LED/pointeur en option pour un retour d'information en temps réel sur l'état de l'équipement ;
• Maintenance prédictive : alerte précoce en cas de fuite de pipeline ou de fatigue de l'équipement grâce à une analyse des tendances historiques des fluctuations de pression.

IV. Validation de cas : démontrer la fiabilité dans les grands projets

• Collecte de données cumulées dépassant 120 millions d'entrées ;
• Taux d'échec nul ;
• A aidé les clients à réduire de 67 % les temps d'arrêt dus aux défaillances de la surveillance de la pression.

V. Système qualité : un contrôle complet du processus garantit la cohérence du produit

• Inspection complète des lots de composants de base importés ;
• Chaque capteur subit des tests de vieillissement de 72 heures ;
• Plus de 5 000 tests de cycles de pression simulant les conditions de travail avant de quitter l'usine.

VI. Contribution de l'industrie : participation à la formulation de normes pour stimuler la modernisation industrielle